精泊頭中金機(jī)械作為校正平臺的生產(chǎn)廠家，在加工時(shí)，對于它的精度要求是非常嚴(yán)格的；在此，相信大家對于如何達(dá)到高精度有疑問，接下來，由小編帶大家了解一下吧，希望讓您從多方面學(xué)習(xí)。
要想達(dá)到理想的準(zhǔn)度高的平面度具備一以下幾個(gè)條件：
一、厚度要求：主要包括校正平臺上的工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。
四、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。
五、鏟刮工藝：人工鏟刮在校正平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機(jī)床粗加工進(jìn)入了關(guān)建的刮研階段，這也是精度高的原因。在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。
粗刮階段：粗刮的任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由_變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。
細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同時(shí)還要兼顧到形位誤差。
六、清砂與涂漆：平臺底面清砂要干凈，且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
七、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。
八、運(yùn)輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
九、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
十、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復(fù)。
十一、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺的有效面積。
本公司是一家集生產(chǎn)銷售為一體的校正平臺廠家，同時(shí)，生產(chǎn)銷售多種規(guī)格的：劃線平臺、試驗(yàn)平臺、T型槽平臺、校正平臺、裝配平板、三坐標(biāo)平板、檢驗(yàn)平板、刮研平板、三維柔性焊接平臺、固定式壓緊器、方盤快速夾具、框式支撐座、大型鑄件、球墨鑄件、機(jī)床鑄件、床身鑄件、工作臺鑄件和特種鑄件等多種產(chǎn)品，精度可靠，使用壽命長。