鑄鐵平板工作面采用刮研工藝，對于"3"級鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5μm。
T型槽平臺的四個支撐點要墊好。為了防止平臺發(fā)生變形，在吊裝平臺時，要用比較結(jié)實的鋼絲繩同時綁住T型槽平臺上的四個起重孔，將T型槽平臺平平穩(wěn)穩(wěn)的裝在運輸車上。
T型槽平臺硬度檢測可采用維氏硬度計，當然外表洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，也可采用洛氏或外表洛氏硬度計。
要說三維柔性焊接平臺的發(fā)展，是在機床夾具應現(xiàn)代元素標準的條件發(fā)展而來的，具有通用性強，重復利用的特點。
金屬材料性能來確定床身鑄件幾何形狀尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應和深固、收縮、應力等問題。
含磷量小于0.12%，若其含量高，會影響鑄件強度，造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響劃線平臺的質(zhì)量。
大理石平板對檢測要求及使用環(huán)境也是有要求的，國標0級、1級大理石平板需要在恒溫室放置12小時以上，然后進行檢測，室溫要保持在20±5℃，并確保恒溫室內(nèi)一小時內(nèi)的溫差變化小于等于1℃。
為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵試驗平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵試驗平臺的變形。
鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，機床鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。
要想去除大理石平板石材上的銹跡方法其實也很簡單，但是要分析好它產(chǎn)生的原因，防止再次出現(xiàn)。
油了漆的大理石v型塊須用漆層剝離劑處理，并按照產(chǎn)品說明進行。去除了全部油漆后，用鋼絲絨擦拭和用電動磨光機磨光。
為了避免鑄鐵平臺發(fā)作變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根一樣長度的鋼絲繩同時掛住周邊上得四個起重孔，才能夠起吊并裝在運輸工具上。
有的鑄鋼件渣子比較細小，難以察覺會跟鋼液進入型腔，使其產(chǎn)生缺陷，這對這個情況，廠家采取的解決辦法是用澆注系統(tǒng)的除渣功能進行撇除了。
為使和機床鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不能缺少的。
機床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。
機床鑄件澆注溫度過低常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。
床身鑄件鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
鑄鐵彎板不要在潮濕、有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。在使用時要先對鑄鐵彎板的安裝調(diào)試，在確認沒有問題的情況下使用鑄鐵彎板。
頭中金機械鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調(diào)至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應避免振動。
鑄鋼件常見的鑄造缺陷：鑄鋼件在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會發(fā)生各種不同的鑄造缺陷，常見的缺陷形式有：砂眼、粘砂、氣孔、縮孔、縮松、夾砂、結(jié)疤、裂紋等。
